鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接變形問題的控制和解決
1.對焊接的坡口進(jìn)行合理布置,從而減少焊接變形;
2.鋼結(jié)構(gòu)加工中,對焊接的工序進(jìn)行合理安排,盡量避免出現(xiàn)應(yīng)力集中;
3.在進(jìn)行角焊焊縫時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施,如針對對稱構(gòu)件,采用同步不對稱焊接技術(shù);
4.選取合適的焊接材料、采取合適的焊接工藝,從而減小焊接應(yīng)力。
另外,在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中還需要注意以下幾方面:
1.在使用低溫焊接技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)加工件進(jìn)行焊接時(shí),由于預(yù)熱溫度不同,導(dǎo)致不同部位的焊接強(qiáng)度也不相同,尤其是在進(jìn)行后半焊接時(shí),較低的溫度會很大程度上影響鋼板的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),這是因?yàn)殇摬脑诘蜏貤l件下,硬度很低,很容易產(chǎn)生脆化。從微觀上來說,由于低溫會加快焊縫的冷卻速度,從而在焊縫和熱影響區(qū)之間產(chǎn)生一種叫馬氏體的脆性組織。因此,在采用低溫焊接時(shí),應(yīng)尤其注意環(huán)境溫度對焊接的影響。
2.在焊接接頭坡口形式的選擇上,為了使電弧能夠充分深入焊透到焊縫的根部,需要在接頭上開一個(gè)坡口,在選擇坡口形狀時(shí),應(yīng)選擇易于加工的坡口形式,并確保焊縫能被全部焊透,從而達(dá)到降低焊接成本和減少焊后變形的可能性。
3.鋼結(jié)構(gòu)加工中在選擇焊接用材料時(shí),需要充分考慮母材的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料,就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此,進(jìn)行超低溫焊接時(shí),應(yīng)在確保設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,盡量選用低氫堿性或鈦鈣型焊條,因?yàn)樗那?qiáng)度會比較低、沖擊韌性會比較好;同時(shí),要對焊條進(jìn)行預(yù)加熱,從而提升焊條的疲勞強(qiáng)度。
只是焊接一個(gè)環(huán)節(jié),就需要全盤考慮到各方面的因素來施工,因此,廠家在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí),應(yīng)當(dāng)有全面細(xì)致的考核制度和指標(biāo),以此來確保所生產(chǎn)加工產(chǎn)品的品質(zhì),把高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)送到客戶手中。
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