在建筑行業(yè)，任何工程的質(zhì)量問題一直是建筑企業(yè)和業(yè)主們關(guān)注的話題，質(zhì)量問題關(guān)乎建筑是否能夠達(dá)到全壽命使用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，對(duì)一些新的工藝方法的使用會(huì)提高工程的質(zhì)量和施工的效率，下面小編對(duì)一些新的工藝方法做一個(gè)簡單的介紹：
    【框架梁、柱、板節(jié)點(diǎn)定型模板的應(yīng)用】 
    1.梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè)，模板縫處放置海綿條，異形角模板根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制。
    2.采取竹膠板定制定型模板。
    【海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)】
    工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。
    優(yōu)點(diǎn)：能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。 　
    【填充墻頂部斜頂磚砌筑做法】 
    工藝做法：預(yù)先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時(shí)與水平面成 60 度角。
    優(yōu)點(diǎn)：上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免了灰縫厚度過大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實(shí)，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀感質(zhì)量好。
    【砌體中的異型磚采用切割或預(yù)制施工做法】
    工藝做法：墻體中所用七分頭一般由磚場(chǎng)預(yù)制或在工地現(xiàn)場(chǎng)用無齒鋸切割，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。
    優(yōu)點(diǎn)：馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀感質(zhì)量。
    【砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)】
    工藝做法：皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數(shù)桿下有可調(diào)底座，皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標(biāo)識(shí)且固定穩(wěn)定。
    【門窗口木磚采用預(yù)制混凝土塊施工做法】
    傳統(tǒng)的門窗框固定方法是在墻體中預(yù)埋木磚，由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑，木磚固定不牢固，現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時(shí)把預(yù)制混凝土塊砌入原先 放木磚的位置，把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。
    【構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法】
    在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個(gè)鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗 過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機(jī)點(diǎn)焊成井字支架。井字架兩側(cè)緊靠磚墻， 另兩側(cè)緊靠模板，安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進(jìn)行模板安裝。   
    【鋼筋工程防污染做法】
    在澆筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部為混凝土澆筑標(biāo)高），即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。
    【樓梯板的施工縫留置施工做法】
    施工做法：樓梯支模時(shí)，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓梯踏步施工縫應(yīng)留置在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi)，樓梯踏步施工縫橫擋模板下部，根椐鋼筋間距和規(guī)格開槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根 同保護(hù)層厚度一致的鋼筋 或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護(hù)層厚度。 

   以上就是小編為大家整理的提高鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一些新方法，希望對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中有所幫助和啟示，以上文章來源于網(wǎng)絡(luò)搜集，內(nèi)容如有不妥之處與本網(wǎng)站無關(guān)。  

    本文鏈接 http://m.wxbutech.com/news/0003307701.html